影响防腐瓦压延工艺的原材料因素
2015/5/18 15:12:29点击：
影响防腐瓦压延工艺的原材料因素包括哪些：1、树脂的质量对薄膜有直接的影响，一般说来，为得到物理性能好、热稳定性高和表面均匀性好的制品，多采用分子量较高和分子量分布较窄的树脂，但会提高压延温度和对设备的负荷。因为分子量越高的树脂黏度越高，熔体流动性越差，塑化成型温度与分解温度越接近，给压延成型的工艺和设计带来困难。这对生产较薄的膜更为不利。所以在压延制品的配方设计中，要进行多方面的考虑，选择适宜分子量的树脂。近几年，为了提高产品的质量，用于压延成型的树脂有了很大的发展，有的采用本体聚合树脂，其产品透明度好，吸收增塑剂效果好。此外，为得到性能更好的树脂，还将树脂与其他材料进行掺和改性、接枝改性等，树脂中的灰分、水分和挥发物的含量均不得过高，因为灰分过高影响薄膜的透明度，水分和挥发物过高会使制品带有气泡。2、在组分中对压延成型影响较大的是增塑剂和稳定剂，增塑剂含量越多，在相同的压延条件下物料的黏度就越低。因此在不改变压延机负荷的情况下，可以提高辊子的转速或降低压延温度。采用不适当的稳定剂会使压延辊表面蒙上一层蜡状物质，从而使薄膜表面不光、生产中发生粘辊现象或更换产品困难。压延温度越高，这种现象越严重。形成蜡状物质层的原因：一是由于稳定剂与树脂的相容性太差，因此在受到压延时会被挤出而包在辊体表面上;二是稳定剂的分子多是由极性和非极性部分组成，其中极性部分对金属具有亲和力，因而与辊体表面发生黏附作用，形成蜡状物质层。蜡状物质层的形成与所用颜料、螯合剂、润滑剂等的配料比也有一定的关系。 3、供料的混合与塑炼，为使塑料各组分分散和塑化均匀，从而满足压延加工的要求，在成型前要对原材料进行混合与塑炼，尤其聚氯乙烯塑料中的添加剂比较多，所以混合就显得格外重要。如果分散不均匀，常会使塑料各部分的树脂所得到的增塑作用不等，以致薄膜容易出现鱼眼、柔曲性降低以及其他方面的缺陷，而塑化不均匀则会使薄膜出现斑痕。塑炼时必须严格控制塑炼温度和塑炼时间，若温度过高、时间过长，则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂降解，影响压延的顺利进行和产品质量。塑炼温度也不能过低，过低会使辊压时间延长，造成不粘辊和塑化不均匀，同时也会降低薄膜的物理力学性能。为供压延使用，塑炼好的复合物应该是完全熔化且十分均匀的面团状塑料，供料的温度也要适应压延制品及其操作条件的变化。本公司是专业生产防腐瓦的公司，产品质量优越、价格实惠，欢迎前来咨询，拨打电话号码13812062568
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